上胶量不足与干燥不良产生的气泡有区别，怎么辨别？

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【摘要】上胶量不足与干燥不良产生的气泡是不一样的，在遇到时你会区别吗？上胶量的多少和复合机的干燥不良都由什么决定的？

【正文】

上胶量不足与干燥不良产生的气泡的区别

由于涂布状态而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了，但是干燥不良的复合膜经熟化后有时会产生更多的气泡，原因是温度升高后从涂层中蒸发的溶剂向尚未固化的胶层表面聚集。当然聚集在胶层表面的溶剂还会努力渗透表层薄膜，如果气泡足够小同时表层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化后消失，这种情况发生在BOPP/AL的机构中。但同样的工艺运用在PET/AL结构时却不那么幸运了，气泡消失不了。

影响上胶量及其均匀性的因素

上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。但当这两个因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

刮刀的压力太小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶量少。这是因为橡胶在重压下会挤入凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少。

对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量一致的根本手段。如果机械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间致左右二边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，最后使复合物的剥离强度不合格，造成报废。

影响复合机实际干燥能力的因素

1、烘道温度设定不合理

当三段温度没按从低到高，膜进烘道入口处温度较高时，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液结皮。当热量深入到胶液内层后，皮膜下面的溶剂汽化，形成火山喷口那样的环状物，造成不透明，形成气泡。

2、烘道温度低，干燥能力不足

有的企业复合机烘道温度设定较低，或者由于某一段加热系统损坏，使整个烘道系统温度低，热量不够，溶剂挥发不彻底，这样就会产生气泡。

3、烘道排风量不足

目前，国内大多数低速复合机或小型机干燥烘道加热通风效果较差，表现在复合机出风口较小，复合时进风速度比出风速度快，热封中溶剂蒸汽浓度提高，引起溶剂挥发减慢，复合后的薄膜残留溶剂较多，形成气泡。

4、复合线速度过快

复合线速度的快慢间接影响着胶黏剂中溶剂挥发。复合线速度过快时，胶膜通过烘道的时间短，溶剂无法正常完全挥发，干燥不充分，造成参与溶剂量过多，从而使复合膜产生气泡。

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